Rozdmuch tworzyw sztucznych to formowanie poprzez połączenie wytłaczania z rozdmuchem. Tworzywa termoplastyczne kształtuje się w taki sposób, aby były one puste w środku. W pierwszej kolejności zostaje wytłoczony rękaw z tworzywa termoplastycznego, który wypełnia się i schładza gazem doprowadzonym pod ciśnieniem lub po prostu sprężonym powietrzem. Jest to metoda niskociśnieniowa, która ma umiarkowane wymagania odnośnie do wytrzymałości i zużycia. Metoda wtrysku z rozdmuchem natomiast zapewnia lepszą jakość i wytrzymałość butelki. Najczęstszym materiałem, który stosuje się w produkcji plastikowych butelek, jest HDPE i PET. Pierwszy z nich jest głównie wykorzystywany przy wytłaczaniu z rozdmuchem, natomiast drugi w przypadku wtrysku z rozdmuchem.
Wydajność metody
Rozdmuch tworzyw sztucznych to bardzo wydajna metoda formowania. W związku z tym długość cyklów produkcyjnych ma dla niej ogromne znaczenie. Formy do rozdmuchu najczęściej wykonuje się z aluminium, dopełniając je wkładkami z metalu o nieco wyższej trwałości. Coraz częściej pojawia się wykorzystanie stali, również stali zmiękczonej.
Zalety produktów formowanych rozdmuchowo
Najważniejszą zaletą produktów uzyskanych metodą formowania rozdmuchowego jest jednorodna grubość ścianki. Ich tolerancja ciężaru jest niewielka, dlatego są to najczęściej produkty łatwe w zgniataniu, na przykład butelki plastikowe, pojemniki lub zabawki. Rozdmuch tworzyw sztucznych sprawdza się przede wszystkim przy dużej produkcji małych i drobnych produktów, ale jest również wykorzystywany do produkcji zbiorników paliwa w samochodach.
Proces rozdmuchu
Metoda rozdmuchu polega na przemianie tworzyw sztucznych PET, HDPE czy PVC w solidne pojemniki. Podczas tego procesu preforma jest podgrzewana w piecu do wysokiej temperatury, a następnie montowana w formie i rozdmuchiwana do pożądanego, określonego kształtu.
Możliwość personalizacji
Zaletą tej metody jest możliwość ręcznego montażu i konfekcjonowania produktów. Dzięki temu umożliwiamy ich personalizację i dostosowanie do konkretnych potrzeb Klienta.
Uniwersalność metody
Rozdmuch jest jedną z najwydajniejszych metod formowania niskociśnieniowego. Dzięki niemu z prostej preformy możemy uzyskać skomplikowany kształt oraz solidną jakość produktu końcowego. Rozdmuch wykorzystuje się w produkcji zarówno małych, jak i dużych opakowań, zarówno na szeroką, jak i węższą skalę.